一、鍛坯

根據用戶的要求確定軋輥的材質，按圖樣設計要求訂購輥坯，目前，鍛鋼軋輥材質一般采用cr2,Cr3,Cr5等。采用電渣熔鑄，其鍛比應大于3，電渣重熔鋼錠的縱剖面呈“人”字形結晶，不允許有白點。內裂，縮孔、翻皮和肉眼可見的非金屬夾雜物。

二、調質處理

調質是冷軋輥最終感應加熱淬火之前極為重要的預備熱處理，目的是為最終熱處理做好必要的原始組織準備，提高軋頸和輥芯的機械性能。調質后其金相組織：回火索氏體+點粒狀碳化物，對基體主治中碳化物規定應全部為顆粒狀，且要求分布均勻，其顆粒度控制在0-2.5微米范圍內，這種狀態的碳化物的冷軋輥，兼有耐磨性高，抗事故性優良等特點，能夠滿足現代冷軋機的需要。

三、輥身表面淬火（最終熱處理）

軋輥最終熱處理有整體加熱淬火，單頻感應連續加熱淬火，雙頻感應連續加熱淬火。

四、冷處理

冷處理工序介于最終熱處理淬火和低溫回火之間。通過液氮或干冰加酒精使輥身工作層冷卻到0℃以下，通常在-70℃-85℃溫度范圍內，保持一段時間的一種工序。

五、低溫回火

主要是消除應力，達到所設定的硬度值。

六、機械加工

隨著市場競爭的需要，用戶對軋材的表面質量要求越來越高，軋機的軋制速度越來越快，因此需要軋輥具有更好的精度。我們采用全數控的機械加工設備，能夠滿足用戶的需求。

七、成品檢測

我們的產品出廠前，必須通過如下嚴格的質量檢測：

1、硬度和淬硬層深度的檢測

2、金相組織化驗

3、晶粒度檢測

4、殘余奧氏體含量的測定

5、機械尺寸和形位公差的檢測