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一、鍛坯
根據用戶的要求確定軋輥的材質,按圖樣設計要求訂購輥坯,目前,鍛鋼軋輥材質一般采用cr2,Cr3,Cr5等。采用電渣熔鑄,其鍛比應大于3,電渣重熔鋼錠的縱剖面呈“人”字形結晶,不允許有白點。內裂,縮孔、翻皮和肉眼可見的非金屬夾雜物。
二、調質處理
調質是冷軋輥最終感應加熱淬火之前極為重要的預備熱處理,目的是為最終熱處理做好必要的原始組織準備,提高軋頸和輥芯的機械性能。調質后其金相組織:回火索氏體+點粒狀碳化物,對基體主治中碳化物規定應全部為顆粒狀,且要求分布均勻,其顆粒度控制在0-2.5微米范圍內,這種狀態的碳化物的冷軋輥,兼有耐磨性高,抗事故性優良等特點,能夠滿足現代冷軋機的需要。
三、輥身表面淬火(最終熱處理)
軋輥最終熱處理有整體加熱淬火,單頻感應連續加熱淬火,雙頻感應連續加熱淬火。
四、冷處理
冷處理工序介于最終熱處理淬火和低溫回火之間。通過液氮或干冰加酒精使輥身工作層冷卻到0℃以下,通常在-70℃-85℃溫度范圍內,保持一段時間的一種工序。
五、低溫回火
主要是消除應力,達到所設定的硬度值。
六、機械加工
隨著市場競爭的需要,用戶對軋材的表面質量要求越來越高,軋機的軋制速度越來越快,因此需要軋輥具有更好的精度。我們采用全數控的機械加工設備,能夠滿足用戶的需求。
七、成品檢測
我們的產品出廠前,必須通過如下嚴格的質量檢測:
1、硬度和淬硬層深度的檢測
2、金相組織化驗
3、晶粒度檢測
4、殘余奧氏體含量的測定
5、機械尺寸和形位公差的檢測