86-013961157777 (Minister Li)

>
工藝流程

版權所有 ? 常州艾柯軋輥有限公司.2017

ICP:蘇ICP備05075039號 Powered by:www.300.cn后臺管理

瀏覽量:

一、鍛坯

根據用戶的要求確定軋輥的材質,按圖樣設計要求訂購輥坯,目前,鍛鋼軋輥材質一般采用cr2,Cr3,Cr5等。采用電渣熔鑄,其鍛比應大于3,電渣重熔鋼錠的縱剖面呈“人”字形結晶,不允許有白點。內裂,縮孔、翻皮和肉眼可見的非金屬夾雜物。

二、調質處理

調質是冷軋輥最終感應加熱淬火之前極為重要的預備熱處理,目的是為最終熱處理做好必要的原始組織準備,提高軋頸和輥芯的機械性能。調質后其金相組織:回火索氏體+點粒狀碳化物,對基體主治中碳化物規定應全部為顆粒狀,且要求分布均勻,其顆粒度控制在0-2.5微米范圍內,這種狀態的碳化物的冷軋輥,兼有耐磨性高,抗事故性優良等特點,能夠滿足現代冷軋機的需要。

三、輥身表面淬火(最終熱處理)

軋輥最終熱處理有整體加熱淬火,單頻感應連續加熱淬火,雙頻感應連續加熱淬火。

四、冷處理

冷處理工序介于最終熱處理淬火和低溫回火之間。通過液氮或干冰加酒精使輥身工作層冷卻到0℃以下,通常在-70℃-85℃溫度范圍內,保持一段時間的一種工序。

五、低溫回火

主要是消除應力,達到所設定的硬度值。

六、機械加工

隨著市場競爭的需要,用戶對軋材的表面質量要求越來越高,軋機的軋制速度越來越快,因此需要軋輥具有更好的精度。我們采用全數控的機械加工設備,能夠滿足用戶的需求。

七、成品檢測

我們的產品出廠前,必須通過如下嚴格的質量檢測:

1、硬度和淬硬層深度的檢測

2、金相組織化驗

3、晶粒度檢測

4、殘余奧氏體含量的測定

5、機械尺寸和形位公差的檢測

藏语歌夺冠粤语歌赚钱